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    45#無縫鋼管和40Cr合金鋼管調(diào)質(zhì)工藝

    發(fā)布者:山東聊城凱泰管業(yè)有限公司  發(fā)布時間:2012-3-1  閱讀:4194

    45#無縫鋼管和40Cr合金鋼管調(diào)質(zhì)工藝

          調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械機能。<BR>  調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,無論是碳鋼仍是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。假如含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性進步而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合機能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。<BR>  調(diào)質(zhì)淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到…

          調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械機能。
      調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,無論是碳鋼仍是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。假如含碳量過高,調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性進步而強度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合機能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
      調(diào)質(zhì)淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以平均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必需達到該材料的淬火硬度,回火后硬度按圖要求來檢查。
      工件調(diào)質(zhì)處理的操縱,必需嚴格按工藝文件執(zhí)行,我們只是對操縱過程中如何實施工藝提些看法。
      1、 45號鋼管的調(diào)質(zhì)
      45號鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼,冷熱加工機能都不錯,機械機能較好,且價格低、來源廣,所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低,截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
      45號鋼管
    淬火溫度在A3+(30~50) ℃,在實際操縱中,一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,表面氧化減少,且能進步工效。為使工件的奧氏體平均化,就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大,就需適當延長保溫時間。不然,可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長,也會也泛起晶粒粗大,氧化脫碳嚴峻的弊病,影響淬火質(zhì)量。我們以為,如裝爐量大于工藝文件的劃定,加熱保溫時間需延長1/5。
      由于45號鋼管
    淬透性低,故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,應該淬透,但不是冷透,假如工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是由于當工件冷卻到180℃左右時,奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致。因此,當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握,須憑經(jīng)驗操縱,當水中的工件抖動休止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜動不宜靜,應按照工件的幾何外形,作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,導致硬度不平均,應力不平均而使工件變形大,甚至開裂。
      45號鋼管
    調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就說明工件未得到完全淬火,組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織,這種組織通過回火,仍舊留存在基體中,達不到調(diào)質(zhì)的目的。
      45號鋼管
    淬火后的高溫回火,加熱溫度通常為560~600℃,硬度要求為HRC22~34。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械機能,所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的,就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高,硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件,因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工,硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間,視硬度要乞降工件大小而定,我們以為,回火后的硬度取決于回火溫度,與回火時間關(guān)系不大,但必需回透,一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
      2、40Cr鋼管
    的調(diào)質(zhì)處理
      Cr能增加鋼的淬透性,進步鋼的強度和回火不亂性,具有優(yōu)良的機械機能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
      40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,各種參數(shù)工藝卡片都有劃定,我們在實際操縱中體會是:
      (一)40Cr工件淬火后應采用油冷,40Cr鋼的淬透性較好,在油中冷卻能淬硬,而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,對外形不復雜的工件,可以在水中淬火,并未發(fā)現(xiàn)開裂,只是操縱者要憑經(jīng)驗嚴格把握入水、出水的溫度。
      (二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍舊偏高,第二次回火溫度就要增加20~50℃,不然,硬度降低難題。
      (三)40Cr工件高溫回火后,外形復雜的在油中冷卻,簡樸的在水中冷卻,目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件,必要時再施以消除應力處理。
      影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量,操縱工的水平是個重要因素,同時,還有設備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,我們以為:
      (一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點,產(chǎn)生部門分解,工件得到不完全淬火組織,達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度,大工件予冷要把握時間。
      (二)工件裝爐量要公道,以1~2層為宜,工件相互重疊造成加熱不平均,導致硬度不勻。
      (三)工件入水排列應保持一定間隔,過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
      (四)開爐淬火,不能一口吻淬完,應視爐溫下降程度,半途閉爐重新升溫,以便前后工件淬后硬度一致。
      (五)要留意冷卻液的溫度,10%鹽水的溫度如高于60℃,不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì),不然,會泛起硬度不足或不平均現(xiàn)象。
      (六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),硬度不會平均,如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,毛坯應粗車,棒料要鍛打。
      (七)嚴把質(zhì)量關(guān),淬火后硬度偏低1~3個單位,可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求。但淬火后工件硬渡過低,有的甚至只有HRC25~35,必需重新淬火,毫不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事,不然,失去了調(diào)質(zhì)的意義,并有可能產(chǎn)生嚴峻的后果。

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