保證Q345B無(wú)縫鋼管滲碳質(zhì)量的前提條件！

保證Q345B無(wú)縫鋼管滲碳質(zhì)量的前提條件！

保證Q345B無(wú)縫鋼管滲碳質(zhì)量的前提條件！

保證滲碳Q345B無(wú)縫鋼管的質(zhì)量,首先要確保Q345B無(wú)縫鋼管用鍛坯的質(zhì)量,鍛坯經(jīng)磁粉探傷檢測(cè),確定鍛坯不存在裂紋、夾雜層等缺陷后,方可使用。為了細(xì)化基體組織,我們采用了鍛坯粗車→磁粉探傷→正火或調(diào)質(zhì)→精車的生產(chǎn)工藝,這樣做可以使鍛坯內(nèi)部組織正常化,最大限度地減少內(nèi)部缺陷,防止氫原子滲入缺陷處,造成裂紋。制造Q345B無(wú)縫鋼管時(shí),無(wú)論粗車還是精車,切削方向要一致,防止冷加工產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)域,使氫原子有隱藏之處。另外,粗車Q345B無(wú)縫鋼管正火或調(diào)質(zhì)之前,一定要除去表面油污,否則正火或調(diào)質(zhì)處理后燒結(jié)成的油垢附著在Q345B無(wú)縫鋼管上,會(huì)延長(zhǎng)除油除銹時(shí)間,相對(duì)延長(zhǎng)了滲氫時(shí)間,增大了滲氫量。

前處理工序的控制

為了減少除油除銹工序氫的滲入,我們采取了下列措施:電解去油采用陽(yáng)極電解去油,不造成滲氫趨勢(shì);酸洗一般采用鹽酸,避免使用氫脆較嚴(yán)重的硫酸,且銹一旦除凈,立即取出清洗,一般控制酸洗時(shí)間在5min以內(nèi);為了提高酸洗效果,防止過(guò)腐蝕,在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑和表面活性劑,使氫原子難吸附在Q345B無(wú)縫鋼管表面上,而形成氫氣析出。