無(wú)錫16mn無(wú)縫鋼管冷卻速度的增加而增大

無(wú)錫16mn無(wú)縫鋼管冷卻速度的增加而增大

無(wú)錫16mn無(wú)縫鋼管冷卻速度的增加而增大

無(wú)錫16mn無(wú)縫鋼管晶界處的先共析鐵素體由于晶粒粗大，裂紋擴(kuò)展時(shí)改變方向的次數(shù)少，阻力小，致使16mn鋼管裂紋容易擴(kuò)展。而且先共析鐵素體多沿原奧氏體晶界分布，先共析鐵素體組織增多的焊縫塑韌性差。焊接16mn鋼管焊縫中有較粗大的先共析鐵素體組織，抵抗裂紋力差，沖擊韌性低。控制焊接線能量使之獲得細(xì)小、均勻的焊縫組織，增加鐵素體含量，減少和細(xì)化先共析鐵素體組織，有利于提高16mn鋼管焊縫韌性。采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊時(shí)，合金元素?zé)龘p少，焊縫中針狀鐵素體組織明顯細(xì)化，沖擊韌性顯著提高。此外，所有組織的晶粒尺寸都隨焊接熱輸入的增加而增大。由于隨著焊接16mn鋼管能量的增加，焊縫金屬的冷卻速度減小，所有析出的焊縫組織都會(huì)長(zhǎng)得更大一些，因此，焊縫所有組織的晶粒尺寸都隨16mn鋼管冷卻速度的增加而增大。